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　　導(dǎo)熱膠具有良好的導(dǎo)熱能力和高等級的耐壓，本產(chǎn)品具有高性能導(dǎo)熱效果，粘接性好，對鋁、銅、不銹鋼、聚碳酸酯（PC）等多種材料都具有較好的粘接性，介電性能優(yōu)越，耐熱性能好，一般使用溫度范圍-50℃～200℃。導(dǎo)熱膠是單/雙組份、導(dǎo)熱型、室溫固化/加熱固化/催化劑促進(jìn)等多種固化方式的具有粘接密封性功能的膠粘產(chǎn)品。室氣固化是通過空氣中的水份發(fā)生縮合反應(yīng)放出低分子引起交聯(lián)固化，而硫化成高性能彈性體。好粘導(dǎo)熱膠具有卓越的抗冷熱交變性能、耐老化性能和電絕緣性能。并具有優(yōu)異的防潮、抗震、耐電暈、抗漏電性能和耐化學(xué)介質(zhì)性能。不溶脹并且對大多數(shù)金屬和非金屬材料具有良好的粘接性。接下來施奈仕將為大家講述關(guān)于導(dǎo)熱膠產(chǎn)品體系說明。

一、導(dǎo)熱膠的分類：

       導(dǎo)熱膠有多種材質(zhì)合成而出，所以俗稱為：有機(jī)硅導(dǎo)熱膠，環(huán)氧樹脂AB膠，丙烯酸導(dǎo)熱膠、聚氨酯導(dǎo)熱膠。市面上常見的導(dǎo)熱膠非常多，施奈仕根據(jù)不同應(yīng)用產(chǎn)品需求出品多種材質(zhì)全面導(dǎo)熱膠材料，目的是為了滿足很多用戶需求，解決產(chǎn)品散熱而帶來的問題。

二、導(dǎo)熱膠的使用優(yōu)點(diǎn)

       1、全面接觸,提供更有效的散熱效果；

　　2、良好的使用溫度范圍-50℃～200℃；

　　3、高介電強(qiáng)度,確保電氣絕緣特性；

　　4、單組份,使用及其簡便；

　　5、彈性粘接,防震，可用于震動源電器設(shè)備中；

　　6、粘合速度快,粘接力強(qiáng),粘接力持久。

三、導(dǎo)熱膠的特點(diǎn)：

       1、具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能（散熱性能），固化后的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·k)]達(dá)到1.0~3.5，為電子產(chǎn)品提供了高保障的散熱系數(shù)，為電子產(chǎn)品（尤其是需要高散熱產(chǎn)品）在使用過程中的穩(wěn)定起到保障作用，提高了產(chǎn)品的使用性能及壽命；

       2、具有優(yōu)越的電氣性，耐老化、抗冷熱交變性能、防潮不溶脹、電絕緣性能，功率衰退率、防震、防水、吸振性及穩(wěn)定性，增加了電子產(chǎn)品在使用過程中的安全系數(shù)；

       3、 具有卓越的粘接強(qiáng)度，尤其對電子元器件、鋁、PVC、PBT等塑料等具有良好的附著力，同時(shí)起到既具有優(yōu)異的密封性、粘接和導(dǎo)熱作用；

       4、 固化速度快，易于擠出，但不流淌，操作方便，可手動施膠也可機(jī)械施膠，不漏膠，滿足任何工作環(huán)境及工況場所，具有簡易、方便施膠

       5、無毒、無刺激性氣體釋放、無溶劑、無腐蝕、無污染、更安全環(huán)保，已通過歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)讓工況操作人員和使用電子產(chǎn)品的消費(fèi)者用得放心，為安全環(huán)保提供了雙重保障；

四、導(dǎo)熱膠的用途：

       1、 LED驅(qū)動模塊元器件與外殼的散熱粘結(jié)固定；大功率LED產(chǎn)品的施膠，如大功率LED投光燈、LED路燈、LED電源、LED水底景觀燈、LED點(diǎn)光源、LED室內(nèi)筒燈等與支架粘接、PCB板與散熱鋁片粘接固定等的用膠；

       2、因膠對金屬表面有很強(qiáng)的附著力，不易剝落，被廣泛用于PTC片與鋁散熱片的粘結(jié)、密封，以及傳感器表面插件線或片的涂敷、固定；

       3、主要應(yīng)用在CPU散熱器，晶閘管、晶片與散熱片之間的散熱，電熨斗底板散熱用導(dǎo)熱膠，變壓器的導(dǎo)熱和電子元件固定，接著與填充；

       4、導(dǎo)熱膠代替了傳統(tǒng)的卡片和螺釘連接方式；

       5、 導(dǎo)熱膠現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)生產(chǎn)中，針對芯片發(fā)熱體能夠快速散熱，延長其使用壽命。

五、導(dǎo)熱膠使用方法：

       1、表面處理： 除去基體表面松動物質(zhì)，以清潔表面，讓表面保持潔凈度

       2、涂膠：單組份施膠簡單化，如果是由A、B雙組份，將A和B充分混合至均勻一致，并在規(guī)定的可使用時(shí)間內(nèi)用完，余膠不可再用；

       3、將混合好的AB導(dǎo)熱膠涂抹在經(jīng)處理過的基體表面，涂抹時(shí)應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達(dá)到效果。

六、固化要求

       1、清潔表面：將被粘或被涂覆物表面整理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等。

　　2、施    膠：擰開膠管蓋帽，將膠液擠到已清理干凈的表面，使之分布均勻，將被粘面合攏固定即可。

　　3、固    化：將被粘好或密封好的部件置于空氣中,讓其自然固化。固化過程是一個(gè)從表面向內(nèi)部的固化過程，在24小時(shí)以內(nèi)(室溫及55%相對濕度)膠將固化2～4mm的深度,如果部位位置較深,尤其是在不容易接觸到空氣的部位,完全固化的時(shí)間將會延長,如果溫度較低,固化時(shí)間也將延長。在作進(jìn)一步處理或?qū)⒈徽辰Y(jié)的部件包裝之前,建議用戶等待足夠長的時(shí)間以使粘合的牢固和整體性不被影響。

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