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       有機硅灌封膠粘度增稠，操作性及流平性相對就差，導(dǎo)致施膠困難，施膠后膠體表面不平整。增稠后流動性及滲透性差，無法自流和滲透到位，導(dǎo)致灌封區(qū)域缺膠或少膠，嚴重影響保護、防護、固定等性能。那么有機硅灌封膠使用過程增稠原因有哪些，如何預(yù)防呢？現(xiàn)在施奈仕和大家從以下幾個方面進行講解。

一、操作時間方面

       大家都知道，有機硅灌封膠兩個組分混合后，就會進行化學(xué)反應(yīng)由液體狀態(tài)變成固態(tài)，此過程也可以說是粘度增稠的過程，一般廠家都會建議用戶配好膠后在產(chǎn)品操作時間內(nèi)施膠完成，因為超過要求的操作時間后，產(chǎn)品增稠會進入一個粘度增大突變階段，嚴重影響灌膠操作及產(chǎn)品流動性，如果用戶不知道產(chǎn)品操作時間或者沒注意這一性質(zhì)，使用時間又長，一次性配較量又多，就會出現(xiàn)使用過程出現(xiàn)增稠的現(xiàn)象。

二、攪拌操作方面

       此方面主要針對加填料的有機硅灌封膠，攪勻操作方面分為使用前攪拌和配膠過程攪拌均勻。使用前攪拌均勻目的是預(yù)防粉料沉降，導(dǎo)致用到后面時，單個組分由于粉料增多，造成混合后粘度整體增稠，無法滿足現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)施膠。配膠過程攪拌均勻的目的是預(yù)防局部配比不一致，使整體粘度出現(xiàn)稀稠不一致以及反應(yīng)增稠速度不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品在操作時間內(nèi)提前增稠。

三、灌膠設(shè)備方面

       灌膠設(shè)備需要注意的就是清洗，避免物料受到污染，特別是更換產(chǎn)品型號時，因為并不是所有有機硅灌封膠A組分和B組分是對應(yīng)物料分配，出現(xiàn)與不同型號或不同體系的膠水混合，就可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致增稠；另一個方面保持設(shè)備標示清晰可見，也是防止混料現(xiàn)象出現(xiàn)。

       有機硅灌封膠對電子元器件起到絕緣、防潮、防震、防塵、防腐蝕、防老化等性能，產(chǎn)品出現(xiàn)增稠現(xiàn)象，產(chǎn)品灌封后的流平性和滲透性影響大，從而影響到防護性、可靠性等應(yīng)用性能，應(yīng)用過程中出現(xiàn)增稠現(xiàn)象可以從以上方面進行排查。對于有機硅灌封膠產(chǎn)品全方位應(yīng)用方面也可以咨詢施奈仕。施奈仕專注電子工業(yè)膠粘產(chǎn)品，專業(yè)提供整體用膠方案。

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