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       有機硅灌封膠使用設備灌膠大大提高了生產(chǎn)效率，但是一旦出現(xiàn)工藝問題導致膠水固化異常，出現(xiàn)的不良率也是非常龐大的，所以在使用設備時，必須先要了解設備灌膠有哪些因素會導致出膠異常，做好提前檢查預防至關重要，下面施奈仕和大家分享兩個現(xiàn)場案例，兩個方面來說明。

一、氣壓方面

       有機硅灌封膠固化配比一般是以重量比例進行固化，在使用設備灌膠時，掌握氣壓與出膠量的控制非常重要，我們用現(xiàn)場案例說明，用戶把AB組分分別倒入A缸和B缸，兩邊的壓力調(diào)節(jié)一致，均是0.4MPa,結(jié)果膠水混合不固化，經(jīng)過分別稱取10秒A組分和B組分出膠量，結(jié)果是A為42g，B為28g，要求重量比是1:1，后面經(jīng)過幾次調(diào)節(jié)把A缸的壓力下降至0.18MPa，出膠量才調(diào)整為28g，所以用戶在不了解膠水粘度及密度的情況下，可以用10S時間的出膠量一致來調(diào)節(jié)A,B兩料缸的壓力，就不會出現(xiàn)出膠量異常。

二、膠水攪拌方面

       有機硅灌封膠使用前出現(xiàn)分層現(xiàn)象，會導致下層粘度高，上層粘度低，如果上下未攪拌均勻，就不能保證兩組份出膠重量一致的穩(wěn)定性，同樣現(xiàn)場案例說明，用戶把AB組分做圓周攪拌，倒入料缸，后進行灌膠，發(fā)現(xiàn)灌出的產(chǎn)品有些固化，有些局部不固化，甚至還有完全不固化，要求用戶從出膠口取打膠10S時的A，B組分膠水進行稱取重量，稱取三次出現(xiàn)的結(jié)果為，三次的重量比均不一樣，并且相差較大，同時也不是要求的1:1，,出膠比列比較亂，所以就出現(xiàn)固化、局部不固化，完全不固化現(xiàn)象，所以AB組分使用前一定要充分攪拌均勻，人工攪拌方面，建議除了圓周攪拌，再加上上下翻滾攪拌。

       有機硅灌封膠除了污染中毒導致不固化，一般為配比不正常，導致配比不正常，說明兩組分出膠量不正常，而出膠量是由氣壓控制，出膠穩(wěn)定是由膠水各組分是否攪拌均勻決定，所以有機硅灌封膠使用設備灌膠出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象可以按照上面兩方面進行查找原因，如果以上方面均不能解決，請咨詢施奈仕，施奈仕專注有機硅灌封膠的生產(chǎn)和研發(fā)，具有豐富的用膠經(jīng)驗及全方位的解決方案。

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