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密封膠在使用過程中產(chǎn)生了氣泡，對膠體外觀和性能都會造成一定程度的影響。那么，密封膠氣泡如何判別？其實很簡單，割開膠體，膠體內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有氣泡，呈空心狀，那就是密封膠在使用過程中產(chǎn)生氣泡了;而由于別的原因造成的起鼓問題，膠體內(nèi)部是實心的。接下來，施奈仕就給大家介紹一下密封膠使用過程中產(chǎn)生氣泡的可能原因和對應的解決方法。
原因一：基材與密封膠有化學反應
大多數(shù)基材在生產(chǎn)過程中會使用到脫模劑，施膠前脫模劑清潔不夠徹底，其中的某些化學成分與密封膠可能發(fā)生化學反應，產(chǎn)生氣泡。
解決辦法：在施膠前確保基材表面干凈，無殘留物，可以選擇合適的溶劑清洗干凈，在施膠。
原因二：注膠時裹入了空氣
注膠時如裹入了空氣，將會形成單個的氣泡，但膠體內(nèi)部是光滑的。
解決辦法：保證注膠飽滿，不能反復修整。
原因三：接口或附件材料潮濕，潮氣侵入膠縫
被打膠的材料濕氣過重，或有水汽，濕氣和水氣會無法散發(fā)出去，侵入膠體，導致出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
解決辦法：施膠前確認環(huán)境濕度及材料是否有水汽，干燥材料或降低濕度，建議濕度為55%-65%。
原因四：基材表面溫度過高
基材表面溫度高，膠固化反應速度會偏快，小分子副產(chǎn)物不能及時排出。
解決辦法：按照施膠工藝要求的環(huán)境溫度操作。
密封膠出現(xiàn)氣泡問題一般是上述幾個原因引起的，經(jīng)現(xiàn)場分析并按上述相應解決辦法能有效解決。密封膠氣泡問題不僅影響外觀還影響到密封膠的粘接性與耐久性，要給予足夠重視!一旦發(fā)現(xiàn)問題一定要盡快查找原因并及時解決，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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