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手工灌膠操作工藝 

①預(yù)熱：將被澆注器件請(qǐng)于 70-80℃烘 1~2 小時(shí)，也可降低溫度，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，以除去器 件濕氣，B 料在低溫下，粘度會(huì)變高，A 料易結(jié)晶，請(qǐng)預(yù)熱材料至 25~45℃，便于使用；

②混膠:按比例稱量 A、B 料，攪拌時(shí)垂直攪拌棒，順時(shí)針（或逆時(shí)針）同方向攪拌 2~3 分鐘， 盡量減少攪入空氣，注意容器底部、邊緣部也要攪拌均勻，否則會(huì)有局部不固化現(xiàn)象； 

③脫泡：對(duì)于灌封表面要求光潔無(wú)氣泡者，混合料應(yīng)抽真空（≤-0.1Mpa）可順利脫去氣泡， 采用機(jī)械計(jì)量混合灌封者，省略步驟②、③； 

④澆注：將混合料澆入器件中，器件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大者，應(yīng)分次澆注，澆注氣泡可用熱風(fēng) 槍等吹掃，可消除表面浮泡； 

⑤固化：3~4hr/23℃可固化，48~72hr/23℃可完全熟化，溫度低應(yīng)酌情延長(zhǎng)固化時(shí)間，聚 氨酯灌封膠對(duì)濕氣敏感，潮氣會(huì)造成固化氣泡，操作環(huán)境建議控制在 23±3℃，相對(duì)濕度 <70%。

 機(jī)器灌膠操作工藝

①預(yù)熱：被澆注器件請(qǐng)于 70-80℃烘 1~2 小時(shí)，也可降低溫度，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，以除去器件 濕氣，B 料在低溫下，粘度會(huì)變高，A 料易結(jié)晶，請(qǐng)預(yù)熱材料至 25~45℃，便于使用； 

②混膠：機(jī)器自動(dòng)混合。但每天機(jī)器使用前，均須測(cè)量 A、B 料的吐膠比例是否符合規(guī)定的 混合比； 

③脫泡：灌膠過(guò)程處于機(jī)器管道的全封閉狀態(tài)中進(jìn)行，混合料無(wú)需脫泡； 

④澆注：將混合料澆入器件中，器件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大者，應(yīng)分次澆注，澆注氣泡可用熱風(fēng) 槍等吹掃，可消除表面浮泡；

⑤固化：3~4hr/23℃可固化，48~72hr/23℃可完全熟化，溫度低應(yīng)酌情延長(zhǎng)固化時(shí)間，聚氨酯灌封膠對(duì)濕氣敏感，潮氣會(huì)造成固化氣泡，操作環(huán)境建議控制在 23±3℃，相對(duì)濕度 <70%。 注：機(jī)器灌封時(shí)，具體工藝請(qǐng)結(jié)合機(jī)器說(shuō)明書進(jìn)行操作。

注意事項(xiàng) 

① 灌膠過(guò)程中，混合容器、攪拌工具等應(yīng)避免與水、潮氣接觸； 

②常溫（5~35℃）常濕（45~80%RH），避光陰暗密封處貯存； 

③B 組分長(zhǎng)期放置可能有少量的沉淀，使用前請(qǐng)攪拌均勻； 

④請(qǐng)看準(zhǔn)所使用產(chǎn)品型號(hào) A/B 組份混合比例，準(zhǔn)確稱量； 

⑤將 A/B 組份包裝打開(kāi)后，應(yīng)及時(shí)使用完；如不能使用完畢，應(yīng)立即密封保存，避免受潮； 

⑥如使用機(jī)器灌膠，建議每日清潔灌膠機(jī)混合腔和機(jī)頭； 

⑦關(guān)于混膠： 

a. A 組份與 B 組份混合后，可以采用手動(dòng)，亦可采用機(jī)械攪拌方式，混合時(shí)應(yīng)避免高速 長(zhǎng)時(shí)間攪拌而產(chǎn)生高溫（勿高于 38℃），以免操作時(shí)間縮短而加快固化，致使來(lái)不及操作?；旌夏z料加入量不得超過(guò)容器量的 1/2，以便混合后脫泡。（用在非電子行業(yè)可以 不抽真空）。 

b. 采用手動(dòng)方式進(jìn)行攪拌，可以用平板形刮刀狀物體操作，在攪拌周期內(nèi)，應(yīng)將粘附在容器底部和側(cè)面的膠料向中間折入數(shù)次（使 A 組份膠料充分接觸 B 組份）。

c. 可以采用雙組份自動(dòng)定量灌膠機(jī)。

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