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       COB邦定黑膠雖然大，但也容易出現問題，，比如“流膠”和“氣泡”，在某些情況下這兩個問題可能是互相牽制及相互影響的，故而這也是各COB邦定黑膠廠家在生產過程中很難把握的一個平衡點。而COB邦定黑膠的使用結果通常又與季節(jié)、溫度、點膠工具不同等因素息息相關，所以還有“收縮率”以及“吸潮性”問題。下面來詳細了解下吧！

       COB邦定黑膠的“流膠”也可以說是產品的觸變性；此性能好的COB邦定黑膠在施膠后，粘度高觸變性的膠體擴散范圍可控，固化后效果理想；此特性就有研發(fā)能力的邦定黑膠生產廠家而言很容易解決。

       COB邦定黑膠的“氣泡”分兩種，一種較淺，如如縫衣針頭大小的名叫“針眼”；另一種是大約有1mm深，能看到基板或金線的一個個膠點，稱為“氣坑”。而“針眼”一般是膠體本身含有氣泡，進行抽真空時又沒抽干凈，或消泡劑選用不當，或施加比例不當，以致沒法完全消除氣泡等原因造成，現已屬于淘汰品了?！皻饪印碑a生的機理就是將空氣封裝在膠點里面，遇熱時空氣膨脹，受熱的空氣突破膠面得表面張力，沖出（“炸”開）膠面，而膠此時也許正好又處于玻璃化溫度點，故被炸開的膠面無法復原，進而形成坑洞（也就是“氣坑”）。 

       環(huán)氧樹脂COB邦定黑膠的消泡有兩種，一是自主消泡（通過消泡劑的作用），一是被動脫泡（通過外力如研磨，抽真空等），一般是兩種方式結合使用效果很好。但是如果出現施膠量多，導致膠液無法很好的進行滲透時，很容易出現氣泡；邦線排列設計不均勻或密集，且滴膠方式不恰當，也是很容易產生氣泡；還有膠體的預熱不夠，較稠導致滲透不下去時，也容易產生氣泡；所以，當COB邦定黑膠出現“氣泡”時，可以從這幾點著手去控制、改善與改進就可大大降低不良率問題的產生。

       COB邦定黑膠的“收縮性”也就是膠水在固化過程中的內應力，這個內應力的大小直接影響到產品使用效果；當COB邦定黑膠施膠于芯片固化后，如果收縮率過大，就容易把金線拉斷，導致芯片或元器件損壞，造成大量產品返修或者直接報廢。因此這也是在選擇合適邦定黑膠產品時需要考慮到的。

       “吸潮性”是指物體吸水的特性；當COB邦定黑膠在儲放時因未密封好，吸入空氣中的水份；以及施膠過程中不小心碰到水時，會導致COB邦定黑膠中的固化劑活性下降，從而出現不固化現象，就算是高溫加熱也無法固化；因此用戶在使用過程中要尤其注意周邊不要有水。

       COB邦定黑膠具有優(yōu)異粘接強度以及耐溫特性，適宜的觸變性，絕緣性好，固化后收縮率低，熱膨脹系數小，適用于COB電子元器件遮封。相信廣大用戶通過以上方面的了解后，可以很好的解決三分選型、七分工藝問題。

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